根據(jù)負(fù)壓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和作業(yè)特點，一般造成風(fēng)機振動的五個主要因素有：進(jìn)入負(fù)壓風(fēng)機人口的粉塵量大、風(fēng)溫低、磨損、安裝精度低、風(fēng)機進(jìn)入喘振區(qū)域。
1.風(fēng)機入口的粉塵量大，粉塵進(jìn)入風(fēng)機后，大量高速運動的微粒對葉片形成不均勻的切削運動，破壞轉(zhuǎn)子的動平衡而引起振動，由于抽風(fēng)機風(fēng)量提高后，與其配套的重力除塵器、雙旋風(fēng)除塵能力并未擴容，除塵效率低，達(dá)不到好的除塵效果，造成進(jìn)入風(fēng)機人口粉塵量大;其次隨著燒結(jié)生產(chǎn)的發(fā)展，原料中細(xì)磨精礦粉的采用，加之燒結(jié)系統(tǒng)又無鋪底料工藝，導(dǎo)致進(jìn)入風(fēng)機的粉塵量增大;再則與生產(chǎn)相匹配的造球制粒工藝裝備落后，混合料的粒度組成中<3mm粒級超量，這些都是導(dǎo)致粉塵量大的原因。
2.風(fēng)機人口煙塵廢氣溫度低，當(dāng)進(jìn)入風(fēng)機的煙塵廢氣溫度低于環(huán)境露點溫度(65℃)時，粉塵中所含水汽發(fā)生冷凝，與粉塵混合導(dǎo)致風(fēng)機葉片掛泥破壞轉(zhuǎn)子的動平衡引起振動;另外，發(fā)生冷凝的水汽與廢氣中的S02(下標(biāo))相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的亞硫酸對風(fēng)機葉片有很強的腐蝕性，破壞轉(zhuǎn)子動平衡引起振動。
對于造成廢氣溫度低的原因是：由于抽風(fēng)系統(tǒng)能力的不兼容，隨著抽風(fēng)量的增大，大煙道內(nèi)外壓力差增大，根據(jù)物理上聯(lián)通器原理及大氣壓原理可知：風(fēng)壓每上升1個大氣壓，降塵管水面將上升1.013m，反映到大煙道圓形截面上，減少了煙道的容量，增大了水面與煙塵的接觸面積，使煙塵于水之間的熱量傳遞增多，降低了煙塵廢氣的溫度。另外，當(dāng)燒結(jié)工操作不當(dāng)，出現(xiàn)燒結(jié)終點控制滯后，導(dǎo)致料層燒不透，過濕層厚，廢氣中水汽量大造成廢氣溫度降低;再有，預(yù)熱滾筒加水系統(tǒng)靠人眼力估測，易造成混合料中水分偏高，這一因素也可影響煙塵廢氣的溫度。
3.引起振動的其它原因
1)當(dāng)風(fēng)機操作工啟動風(fēng)機和調(diào)整風(fēng)量時操作不當(dāng)，使風(fēng)機被迫進(jìn)入喘振區(qū)域工作狀態(tài)引起的振動也是不容忽視的。
2)由于維修工安裝風(fēng)機精度不高，技術(shù)水平的限制，造成風(fēng)機、電機、減速機軸線不對中、緊固件松動、軸承間隙大引起風(fēng)機振動。
3)受風(fēng)機潤滑系統(tǒng)的油壓、油溫、潤滑油的純度、粘度等因素影響，造成傳動部件的磨損嚴(yán)重，配合精度變差引起風(fēng)機振動。
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